0Cr32Ni7Mo4N雙相不銹鋼不同工藝對組織及性能影響

你知道嗎？專家研究了0Cr32Ni7Mo4N雙相不銹鋼熱軋后冷軋和直接冷軋的成形性能,分析了室溫下α相和γ目的塑性變形機制以及經(jīng)過熱軋、冷軋及固溶處理后的組織演變規(guī)律,并測試了2種成形工藝冷軋板熱處理后的力學(xué)性能和耐蝕性能,分別采用OM和SEM觀察金相和腐蝕形貌.

結(jié)果表明:實驗鋼在熱軋后板邊部開裂,切邊后經(jīng)熱處理再冷軋,成形性良好;鑄態(tài)鋼坯經(jīng)過1100℃固溶處理后直接冷軋,成形性能與其相當.室溫下a相的變形機制為多系滑移形成位錯胞狀結(jié)構(gòu),r相為單系滑移和機械孿晶;冷軋板隨著熱處理溫度升高,組織變得更均勻,析出物顆粒數(shù)量減少;直接冷軋的鋼板經(jīng)熱處理后,抗拉強度達到1082.9 MPa,延伸率為29.3%,在3.5%NaCl溶液中臨界點蝕電位為1060 mV經(jīng)過65%HNO_3溶液腐蝕后失重率為0.05 g/(m~2·h),與常規(guī)熱軋加冷軋后的鋼板相當.