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Hastelloy B2（UNS N10665）板應(yīng)用范圍
Hastelloy B2（UNS N10665）概述
Hastelloy B2是一種鎳鉬合金，對還原環(huán)境具有顯著的抵抗力，例如氯化氫氣體以及硫酸，乙酸和磷酸。Hastelloy B2可抵抗純硫酸和多種非氧化性酸。該合金不得用于氧化性介質(zhì)或還原性介質(zhì)中存在氧化污染物的地方。如果在含有鹽酸的系統(tǒng)中使用鐵或銅的情況下使用合金B(yǎng)2，則可能會導(dǎo)致過早失效。
工業(yè)用戶喜歡對多種有機(jī)酸的耐受性以及對氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂的耐受性。
Hastelloy B2可以防止在焊縫熱影響區(qū)形成晶界碳化物沉淀，使其適合焊接條件下的大多數(shù)化學(xué)工藝應(yīng)用。受熱影響的焊接區(qū)減少了碳化物和其他相的析出，以確保均勻的耐蝕性。
B2合金還具有出色的抗點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的能力。
Hastelloy B2（UNS N10665）板應(yīng)用范圍
Hastelloy B2應(yīng)用領(lǐng)域
對鹽酸，氯化鋁催化劑和其他強(qiáng)烈還原化學(xué)物質(zhì)具有優(yōu)異的抵抗力。在惰性和真空氣氛中具有出色的高溫強(qiáng)度。
Hastelloy B2是鎳鉬合金，特別適合用于減少化學(xué)環(huán)境的設(shè)備處理。
在化學(xué)過程工業(yè)中的應(yīng)用涉及硫酸，磷酸，鹽酸和乙酸。根據(jù)環(huán)境的不同，溫度的使用范圍從環(huán)境溫度到1500°F不等。
Hastelloy B2化學(xué)成分
化學(xué)要求 | |||||||
鎳 | MO | 鐵 | 鉻 | C | 硅 | 錳 | |
最大 | 余 | 30.0 | 2.0 | 1.0 | 0.02 | 0.10 | 1.0 |
最少 | 26.0 | ||||||
Hastelloy B2拉伸數(shù)據(jù)
機(jī)械性能要求 | |||||
極限拉伸 | 屈服強(qiáng)度（0.2％OS） | 延伸 | R / A | 洛氏硬度
| |
最少 | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
最大 | |||||
最少 | 760兆帕 | 350兆帕 | |||
最大 | |||||
Hastelloy B2規(guī)格
UNS N10665 | |
圓棒 | ASTM B335 ASME SB335 |
絲 | |
板 | ASTM B333 |
圓管 | ASTM B333 ASME SB333 |
配件 | ASTM B366 ASME SB366 |
鍛造 | ASTM B564 |
焊絲 | A5.14 ERNiMo-7 |
焊條 | ASME SFA 5.11（ENiMo-7）AWS A5.11（ENiMo-7）
|
無縫管/管 | ASTM B622 ASME SB622 |
電焊管 | ASTM B619 ASME SB619 |
電焊管 | ASTM B626 ASME SB626 |
焊條 | ASME SFA 5.14（ENiMo-7） |
2.4617 |
Hastelloy B2可成型性
Hastelloy B2確實可以硬化，但在采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施后才能成型。在1950°F熱處理條件下進(jìn)行快速淬火的薄板（0.063英寸厚）的平均深度為0.57英寸或14.5毫米。
焊接
Hastelloy B2可以防止在焊接熱影響區(qū)形成晶界碳化物沉淀，使其適合焊接條件下的大多數(shù)化學(xué)工藝應(yīng)用。受熱影響的焊接區(qū)減少了碳化物和其他相的析出，以確保均勻的耐蝕性。
Hastelloy B2加工
鎳和鈷基耐腐蝕，耐高溫和耐磨的合金（例如Hastelloy B2）在加工時被分類為中度到困難，但是應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，可以使用常規(guī)生產(chǎn)方法以令人滿意的速率加工這些合金。這些合金在加工過程中會迅速硬化，在切削過程中產(chǎn)生高熱量，焊接到切削工具的表面，并且由于其高的剪切強(qiáng)度而具有很高的抗金屬去除能力。
以下是Hastelloy B2機(jī)加工操作中應(yīng)考慮的關(guān)鍵點：
1.容量-機(jī)器應(yīng)該是堅固的，并且要盡可能地過載。
2.剛性-工件和工具應(yīng)保持剛性。最小化工具懸垂。
3.工具清晰度-確保工具始終保持鋒利。定期更換銳化工具，而不是不必要。0.015英寸的磨損區(qū)域被認(rèn)為是一種鈍工具。
4.工具-在大多數(shù)加工操作中使用正前角工具?？梢钥紤]使用負(fù)前角工具進(jìn)行間歇切割和重切削。建議將硬質(zhì)合金刀具用于大多數(shù)應(yīng)用?？梢允褂酶咚俟ぞ?，但生產(chǎn)率較低，通常建議進(jìn)行間歇式切削。
5.正切-使用穩(wěn)定的重飼料，以保持積極的切割效果。如果進(jìn)給速度變慢并且刀具停留在切口中，則會發(fā)生加工硬化，刀具壽命會變差，并且不可能達(dá)到嚴(yán)格的公差。
6.潤滑-潤滑劑是可取的，特別是在使用硬質(zhì)合金工具時，建議使用可溶性油。表16和表17列出了詳細(xì)的加工參數(shù)。表18列出了一般的等離子切割建議。
表16 | |
推薦的工具類型和加工條件 | |
運(yùn)作方式 | 硬質(zhì)合金工具 |
粗加工，嚴(yán)重中斷 | 旋轉(zhuǎn)或面向C-2和C-3級：負(fù)前角四角鑲片，45度SCEA1，鼻半徑1/32英寸。刀架：5度負(fù)壓。后耙，5度負(fù)向。側(cè)耙。速度：30-50平方英尺，進(jìn)給量為0.004-0.008英寸，切割深度為0.150。干燥2，油3或水基冷卻液4。 |
普通粗加工 | 旋轉(zhuǎn)或面向C-2或C-3等級：負(fù)速率方形鑲片，45度SCEA，鼻半徑1/32。刀架：5度負(fù)壓。后耙，5度負(fù)向。側(cè)耙。速度：90 sfm，取決于設(shè)置的剛度，0.010英寸進(jìn)給，0.150英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。 |
精加工 | 轉(zhuǎn)向或面向C-2或C-3坡度：前傾角正角刀片（如果可能）45度SCEA，刀尖半徑1/32英寸。刀架：5度位置。后傾角，5度。側(cè)耙。速度：95-110平方英尺，進(jìn)給0.005-0.007英寸，切削深度為0.040英寸。干燥或水基冷卻液。 |
粗糙的無聊 | C-2或C-3級：如果是插入式鏜桿，請使用具有最大SCEA和1/16英寸刀尖半徑的標(biāo)準(zhǔn)正前角刀具。如果是釬焊工具欄，則將0度后耙，10度pos研磨。側(cè)耙，機(jī)頭半徑為1/32英寸，可能的SCEA最大。速度：70 sfm，取決于設(shè)置的剛度，0.005-0.008英寸進(jìn)給，1/8英寸切割深度。干，油或水基冷卻液。 |
完成無聊 | C-2或C-3級：在插入式鋼筋上使用標(biāo)準(zhǔn)的前傾工具。磨削釬焊工具以進(jìn)行精加工和端面加工，除后耙外，最好在0度下進(jìn)行。速度：95-110平方英尺，進(jìn)給0.002-0.004。水基冷卻液。 |
筆記： | |
1 SCEA-刀具的側(cè)面切削刃角或超前角。 2在建議進(jìn)行干切削的任何地方，直接對準(zhǔn)工具的空氣噴嘴都可以大大延長工具的使用壽命。水基冷卻劑霧也可能有效。 3機(jī)油冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。 4水基冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺酰氯水溶性油或具有極壓添加劑的化學(xué)乳液。用水稀釋至15：1的比例。水基冷卻劑可能會導(dǎo)致間斷切削中的硬質(zhì)合金刀具崩裂并迅速失效。 | |
表17 | |
推薦的工具類型和加工條件 | |
運(yùn)作方式 | 硬質(zhì)合金工具 |
面對銑削 | 硬質(zhì)合金通常不能成功，C級可能有效。使用正軸向和徑向前角，45度轉(zhuǎn)角，10度后角。速度：50-60平方英尺 進(jìn)給：0.005-0.008英寸。油或水基冷卻劑將減少硬質(zhì)合金銑刀齒的熱沖擊損壞。 |
立銑 | 不推薦使用，但C-2等級在良好的設(shè)置下可能會成功。使用積極的耙子。速度：50-60平方英尺 進(jìn)給：與高速鋼相同。油或水基冷卻劑將減少熱沖擊損壞。 |
鉆孔 | 不建議使用C-2等級，但如果深度不大，則在剛性安裝中使用傾斜鉆頭可能會成功。腹板必須變薄以減小推力。在點上使用135度夾角。可以使用槍鉆。速度：50平方英尺。油或水基冷卻液。在某些設(shè)置中，使用冷卻劑補(bǔ)給的硬質(zhì)合金鉆頭可能是經(jīng)濟(jì)的。 |
擴(kuò)孔 | C-2或C-3級：建議使用帶尖頭的鉸刀，整體硬質(zhì)合金鉸刀需要各種良好的設(shè)置。刀具幾何形狀與高速鋼相同。速度：50平方英尺。進(jìn)給：與高速鋼相同。 |
竊聽 | 不建議使用機(jī)器螺紋或?qū)⑵漭亯撼尚汀?/p> |
放電加工 | 可以使用任何常規(guī)的放電加工系統(tǒng)（EDM）或線材（EDM）輕松切割合金。 |
筆記： | |
5 M-40系列高速鋼在撰寫本文時包括M-41，M-42，M-43，M-44，M-45和M-46。其他可以添加，并且應(yīng)該同樣適用。 6機(jī)油冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化油和極壓添加劑。100華氏度下的粘度為50至125 SSU。 7水基冷卻劑應(yīng)為優(yōu)質(zhì)，磺化氯化水溶性油或具有極壓添加劑的化學(xué)乳液。用水稀釋至15：1的比例。 | |
表18 | |
等離子弧切割 | |
Hastelloy B2可以使用任何常規(guī)的等離子弧切割系統(tǒng)進(jìn)行切割。使用氬氣和氫氣的混合物可獲得最佳的電弧質(zhì)量。氮氣可以代替氫氣，但切割質(zhì)量會略微下降。等離子切割這些合金時，應(yīng)避免車間空氣或任何含氧氣體。 | |
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